1.什么是精益

如果有人问什么是精益，你可能需要跟他解释精益之屋，说精益是一种企业文化，是一种生产方式，拥有一整套的系统思维方法和工具.....两天的课程也未必解释得清楚。那能不能简单的说一下呢？很简单，“持续改善才是精益”！

2.照抄丰田精益模式可行吗

精益是源于对汽车行业中丰田公司模式研究的结果，是从实践中总结出来的管理哲学。但是我们很多企业并不是汽车行业，请问照抄汽车行业的做法可以吗？未见得。

汽车行业特别是整机厂，他是一个“A”型工厂，你的企业或许是“I”型工厂、或者是“V”型工厂，又或者是“T”型工厂。生产形态各异，经营模式各异，再加上文化存在差异，那么照抄照搬当然不行，所以任何一家企业都离不开自己的客观环境，这就需要灵活，任何知识和技能也都一样，如果缺少了灵活应变的话，就会变成故步自封的陈珂。

当然，任何一种思想也都有其基本的思维法则和灵活百变的招式。这个基本的思维法则是不能变的，而灵活的招式是要随机应变的。对于丰田的基本法则美国人写了几本书，比如《改变世界的机器》、《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》等等都有论述。但是我依然觉得还是太复杂，如果能够一句话给你说清楚，多好。所以回到开头的那句话“什么才是精益？持续改善才是精益”。任何一家企业或则组织一旦能够建立起一种“全员参与、持续改善”的基因，那么这个组织便会有可能“基业长青”。

3.如何打造让企业“持续改善”的基因

先说一下“基业长青”。这里不得不提一下美国的吉姆.柯林斯牵头写的两本书《从优秀到卓越》、《基业长青》，任何一个有信仰的企业家，都期望能够开创一个百年抑或千年的事业。这个事业是在你百年之后依然充满活力。所以我们现在特别需要“匠人精神”来塑造百年、千年的企业。

很多企业的管理人员都知道精益生产管理及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。调查发现，很多实施精益生产管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但却忽略了精益生产管理的核心：持续改善。

那么如何才能打造一种让企业“持续改善起来”的基因呢？

其实不难。正如柯林斯说的“持续改善的飞轮”，我认为三个关键的点：第一、发现问题；第二、解决问题；第三、具备发现问题和解决问题的能力。建立三个支点来撬动一个“持续改善的飞轮”。

再说一下“有可能‘基业长青’”，因为“持续改善”一旦启动或许是一件好事情，也或许是一件坏事儿。好事儿自然不提，坏事儿这个风险必须要识别出来。因为如果方向错了，就南辕北辙。这个就是风险。所以我想还需要思考三句话“改变什么？改变成什么？如何促成改变？”。

正确的思考和目标导向才能渡你入康庄大道。精益生产中有一个原则能够帮助您清晰思考，那就是“全局观点”。（IE中全局和整体的意思、TOC中的有效产出会计，也都是站在全局去考虑问题）。丰田的大野耐一先生说过“丰田方式无非是IE技术在丰田公司的具体应用”，那么IE是什么？IE（Industrial Engineering）是工业工程，是对生产运营管理活动进行务实分析的工具。其实人类对客观世界的认识有两次飞跃：从感性认识到理性认识、用理性认识再指导实践，如此循环。运用分析工具来度量你的现况，站在全局观点来思考改善方向，调动全员参与来促成改变。

4.建立持续改善支撑体系

根据我们的众多实践，要成功实施精益生产管理，必须建立以下持续改善支撑体系：

⑴全员参与的改善提案制度

各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这跟我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

⑵中基层的课题改善制度

每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。

⑶全员的发表会制度

不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。

⑷专家、总经理、董事长的诊断制度

目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家、总经理、董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

⑸相关改善工具的全员精益生产培训

这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课，这里包含从新人到老员工、到推进者，从基层到领导等各个层面的训练。

以上五个方面，改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，这便是精益生产管理的持续改善支撑体系，也是精益生产管理的制度保障。同时精益生产管理的实施成功，还有三个要点必须被关注：

②快速的行动

精益生产管理的实施不是停留在纸面上的文件，而是一个不断实践的改善过程，它需要有想法就去快速的行动，快速的实践，用事实来证明。不怕犯错误，但不允许不变革。

③改变心态

精益管理是打破旧传统、旧习惯、旧做法的过程，也就是打破“既得利益”的变革过程，那么依照人的习惯就会抵抗，所以只有保持空杯与坚决变革的心态才可，就如三星社长李健熙所言“除了老婆孩子不能变，其他的都要变”。

5.精益管理总结

精益生产并非几个改善工具。我们学习精益生产，也不是只学习丰田的具体做法，关键是学习其具体做法之后的思考法则。你可以说我的国情、我的行业、我的市场、我的公司等等原因，但是任何客观因素都不应影响你做“持续改善”这件事情。所以“持续改善才是精益”，简单的说就是这样。